Въз основа на теоретичен анализ и практически опит във филтрирането, основните фактори, влияещи върху процеса на филтриране, са следните:
температура
По време на филтриране, ако температурата на суспензията е ниска, нейният вискозитет е висок, което води до бавна скорост на филтриране. Вискозитетът на течност е експоненциална функция на температурата; тя намалява значително с повишаване на температурата. Нагряването е най-простата и ефективна мярка за намаляване на вискозитета; твърде високите температури обаче могат лесно да доведат до окисляване на масла и мазнини. Следователно температурата на филтриране на суровия петрол обикновено не надвишава 70 градуса.
Работно налягане
Повечето от примесите, присъстващи в суровия нефт, са несвиваеми твърди вещества; следователно по-високото работно налягане обикновено води до по-висока скорост на филтриране. Въпреки това, ако твърдото вещество, суспендирано в маслото, се състои предимно от колоидни вещества, увеличаването на налягането води до свиване на кухините във филтърната утайка. Това води до постепенно увеличаване на съпротивлението на филтриране и бързо намаляване на скоростта на филтриране; по този начин работното налягане трябва да се определи въз основа на специфичните обстоятелства на всяко приложение.
Концентрация на суспензията
По-високата концентрация на твърди вещества в суспензията води до по-голям обем филтърна утайка. При партидни операции на филтриране това води до съответно намаляване на ефективното време на филтриране в рамките на всеки работен цикъл, като по този начин се отразява отрицателно върху общия добив. Обратно, при работа на непрекъснати вакуумни филтри, по-високата концентрация на суспензия има тенденция да произведе по-равномерна филтърна утайка, която е по-лесна за незабавно изхвърляне; следователно въздействието върху добива е минимално.
Филтърна среда и помощни филтри
Изборът на филтрираща среда влияе... Бистротата на маслото след филтриране, както и лекотата, с която филтърната утайка се изхвърля, са критични фактори. В нефтопреработвателната промишленост филтриращата среда обикновено се състои от тъкани. Често използваните памучни тъкани включват платно, кепър и фин бял плат, обикновено изтъкан от 20-прежди с 5 до 8 слоя. Средства от синтетични влакна-като #130, #240, #260 и #261 полиестерни филтърни тъкани, както и #828 винилонова филтърна тъкан също са широко използвани. Тъканите с по-висока плътност на нишките на основата и вътъка се използват за филтриране на суров петрол, докато тези с по-ниска плътност са запазени за филтриране на рафинирано масло; за процеси на филтриране с особено строги изисквания, слой от фин бял плат или фланел често се поставя върху грубия филтърен плат. Освен това често се използва тъкана телена мрежа от неръждаема стомана; мрежа с плътност 30–40 пори на сантиметър се прилага за филтриране на суров нефт, докато мрежа с 140–180 пори на сантиметър се използва за филтриране на обезцветено масло.
За суспензии, съдържащи значителна концентрация на колоидни частици, добавянето на филтриращи добавки може ефективно да ускори скоростта на филтриране. Прилагането на помощни филтри е от особено значение за системи за окачване, където ограниченията на процеса изключват използването на повишени температури за улесняване на филтрирането. Например, когато се произвеждат ядливи фосфолипиди от екстрахирано с разтворител-масло, диатомичната пръст трябва да се добави, за да служи като помощно филтриране; по подобен начин, по време на процеси на депарафинизация и фракциониране-които налагат филтриране при по-ниски температури-благоприятните ефекти на помощните филтри стават още по-изразени.
